本報(bào)訊（記者 李淑芳）近日，酒鋼突破傳統(tǒng)熱軋工藝限制，成功研發(fā)短流程鑄軋薄坯高深沖鋁板帶——食品級(jí)瓶蓋專用料，讓國(guó)產(chǎn)高品質(zhì)鋁材產(chǎn)品走進(jìn)大眾生活、服務(wù)民生日常。

小小鋁質(zhì)瓶蓋看似普通，對(duì)原材料品質(zhì)要求卻十分嚴(yán)苛。這類用于飲料、酒瓶、藥瓶甚至化妝品瓶封口的材料，厚度僅 0.20—0.35 毫米，卻要兼具高強(qiáng)度、好延展性和高平整度，既能輕松沖制成型，也能耐受高溫蒸煮殺菌，還得做到易開(kāi)啟。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)高端瓶蓋專用料多依賴長(zhǎng)流程熱軋工藝生產(chǎn)，不僅能耗高、成本高，關(guān)鍵核心技術(shù)也長(zhǎng)期受制于人。

“只要市場(chǎng)有需求，咱們就得啃下‘硬骨頭’！”酒鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)短流程鑄軋工藝的優(yōu)勢(shì)，啟動(dòng)了高深沖鋁板帶研發(fā)項(xiàng)目。相較于傳統(tǒng)熱軋工藝，短流程鑄軋無(wú)需二次重熔鋁液，既能減少能耗、降低污染，還能大大壓縮生產(chǎn)成本。但這項(xiàng)工藝也有明顯“軟肋”——生產(chǎn)的坯料容易出現(xiàn)結(jié)晶粗大、表面不光滑等問(wèn)題，深沖性能遠(yuǎn)不如熱軋產(chǎn)品，且達(dá)不到高端瓶蓋的要求。

為了攻克性能難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞“成分設(shè)計(jì)—組織調(diào)控—工藝優(yōu)化—表面控制”主線全力攻關(guān)，重點(diǎn)解決產(chǎn)品“制耳率偏高”“表面光潔度不足”兩大核心問(wèn)題。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，制耳率就是瓶蓋沖制后邊緣出現(xiàn)的“小凸起”，須控制在 3%以內(nèi)，否則瓶蓋就會(huì)歪歪扭扭、無(wú)法正常使用；而表面光潔度直接決定了瓶蓋的顏值以及印刷效果，容不得半點(diǎn)瑕疵。

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)打磨，酒鋼終于突破技術(shù)瓶頸，不僅將產(chǎn)品制耳率控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率等指標(biāo)均達(dá)到了客戶高端沖制要求。目前，已搭建成熟穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)與穩(wěn)定供貨，并憑借過(guò)硬品質(zhì)贏得了下游客戶的高度認(rèn)可。

值得一提的是，這款瓶蓋料全程采用綠色短流程生產(chǎn)，減少了二次重熔帶來(lái)的能耗和煙氣排放，符合國(guó)家節(jié)能減排和制造業(yè)升級(jí)的戰(zhàn)略方向。和塑料瓶蓋相比，鋁質(zhì)瓶蓋料成本更低，能實(shí)現(xiàn) 100%回收利用，成為食品藥品包裝領(lǐng)域的綠色新選擇。